Kai kalbama apie apdirbtų dalių projektavimą, labai svarbu atkreipti dėmesį į smulkiausias detales.Tam tikrų aspektų nepaisymas gali pailginti apdirbimo laiką ir brangiai kainuojančias iteracijas.Šiame straipsnyje pabrėžiame penkias dažniausiai pasitaikančias klaidas, kurios dažnai neįvertinamos, tačiau gali žymiai pagerinti dizainą, sutrumpinti apdirbimo laiką ir galbūt sumažinti gamybos sąnaudas.
1. Venkite nereikalingų apdirbimo funkcijų:
Viena dažna klaida yra dalių, kurioms reikia nereikalingų apdirbimo operacijų, projektavimas.Šie papildomi procesai padidina apdirbimo laiką, o tai yra esminis gamybos sąnaudų veiksnys.Pavyzdžiui, apsvarstykite dizainą, nurodantį centrinį apskritą elementą su aplinkine skyle (kaip parodyta kairiajame paveikslėlyje žemiau).Ši konstrukcija reikalauja papildomo apdirbimo, kad būtų pašalinta perteklinė medžiaga.Arba paprastesnis dizainas (parodytas dešiniajame paveikslėlyje žemiau) pašalina poreikį apdirbti aplinkinę medžiagą, o tai žymiai sumažina apdirbimo laiką.Paprastas dizainas gali padėti išvengti nereikalingų operacijų ir sumažinti išlaidas.
2. Sumažinkite mažą arba iškilų tekstą:
Teksto, pvz., dalių numerių, aprašymų ar įmonės logotipų, pridėjimas prie dalių gali atrodyti patrauklus.Tačiau mažo ar pakelto teksto įtraukimas gali padidinti išlaidas.Pjaunant mažą tekstą reikia lėtesnio greičio naudojant labai mažas galines frezas, o tai pailgina apdirbimo laiką ir padidina galutines išlaidas.Kai tik įmanoma, rinkitės didesnį tekstą, kurį galima greičiau nufrezuoti ir taip sumažinti išlaidas.Be to, vietoj iškilaus teksto rinkitės įgilintą tekstą, nes norint sukurti norimas raides ar skaičius, norint sukurti pakeltą tekstą, reikia apdoroti medžiagą.
3. Venkite aukštų ir plonų sienų:
Projektuojant dalis su aukštomis sienomis gali kilti iššūkių.CNC staklėse naudojami įrankiai yra pagaminti iš kietų medžiagų, tokių kaip karbidas arba greitaeigis plienas.Tačiau šie įrankiai ir jų pjaustoma medžiaga gali šiek tiek deformuotis arba sulenkti, veikiant apdirbimo jėgoms.Dėl to gali atsirasti nepageidaujamas paviršiaus bangavimas, sunku laikytis dalių tolerancijos ir galimas sienos įtrūkimas, lenkimas ar deformacija.Norint tai išspręsti, tinkama sienų dizaino taisyklė yra išlaikyti maždaug 3:1 pločio ir aukščio santykį.Pridėjus prie sienų 1°, 2° arba 3° grimzlės kampus, jos palaipsniui siaurėja, todėl apdirbimas tampa lengvesnis ir lieka mažiau medžiagos.
4. Sumažinkite nereikalingų mažų kišenių skaičių:
Kai kurios dalys turi kvadratinius kampus arba mažas vidines kišenes, kad sumažintų svorį arba tilptų kiti komponentai.Tačiau vidiniai 90° kampai ir mažos kišenės gali būti per mažos mūsų dideliems pjovimo įrankiams.Norint apdirbti šias funkcijas, gali reikėti naudoti šešis ar aštuonis skirtingus įrankius, todėl pailgėja apdirbimo laikas ir sąnaudos.Norėdami to išvengti, iš naujo įvertinkite kišenių reikšmę.Jei jie skirti tik svorio mažinimui, persvarstykite dizainą, kad nereikėtų mokėti už mašinos medžiagą, kurios nereikia pjauti.Kuo didesnis jūsų dizaino kampų spindulys, tuo didesnis pjovimo įrankis naudojamas apdirbant, todėl apdirbimo laikas trumpesnis.
5. Persvarstykite galutinės gamybos dizainą:
Dažnai dalys yra apdirbamos kaip prototipas, prieš jas masiškai gaminant liejimo būdu.Tačiau skirtingi gamybos procesai turi skirtingus dizaino reikalavimus, todėl rezultatai skiriasi.Pavyzdžiui, dėl storų apdirbimo ypatybių formavimo metu gali atsirasti įdubimas, deformacija, poringumas ar kitos problemos.Svarbu optimizuoti dalių dizainą pagal numatytą gamybos procesą.„Hyluo CNC“ patyrusių procesų inžinierių komanda gali padėti modifikuoti jūsų dizainą, kad būtų galima apdirbti arba sukurti dalių prototipus prieš galutinę gamybą naudojant įpurškimo liejimą.
Savo piešinius siunčiate įHyluo CNC apdirbimo specialistaigarantuoja greitą peržiūrą, DFM analizę ir jūsų dalių paskirstymą apdorojimui.Viso šio proceso metu mūsų inžinieriai brėžiniuose nustatė pasikartojančias problemas, dėl kurių pailgėja apdirbimo laikas ir kartojamas mėginių ėmimas.
Jei reikia papildomos pagalbos, susisiekite su vienu iš mūsų programų inžinierių telefonu 86 1478 0447 891 arbahyluocnc@gmail.com.
