apdirbimasCentras yra tipinė mechaninio apdorojimo įranga, integruojanti aukštas ir naujas technologijas. Remiantis statistika, apdirbimo centrai šiuo metu yra vienas iš plačiausiai naudojamų CNC staklių gamybos pramonėje. Jos plėtra parodo projektavimo ir gamybos lygį šalyje. Apdorojimo centrai tapo pagrindine šiuolaikinių staklių kūrimo kryptimi ir yra plačiai naudojami mašinų gamybos pramonėje. Palyginti su įprastuCNC mašinaĮrankiai, jie turi šias išskirtines savybes.
1. Proceso koncentracija
Apdorojimo centre yra įrankių žurnalas ir gali automatiškai pakeisti įrankius, kurie gali realizuoti daugialypį ruošinių apdorojimą. Kai ruošinys yra užspaustas vieną kartą, CNC sistema gali valdyti staklių, kad automatiškai parinktų ir pakeistų įrankius pagal skirtingus procesus, ir sureguliuoti verpstės greitį ir tiekimą. Kiekis, judesio trajektorija. Šiuolaikiniai apdirbimo centrai leidžia ruošiniui pasiekti nuolatinį, efektyvų ir didelio tikslumo apdorojimą kelių paviršių, daugybinių savybių ir kelių stočių po vieno spaustuko, tai yra, proceso koncentracijos. Tai yra išskirtinė apdirbimo centro bruožas.
2. Stiprus pritaikymas objektų apdorojimui
Apdorojimo centras gali realizuoti lanksčią gamybą. Gamybos lankstumas atsispindi ne tik greitame reagavime į specialius reikalavimus, bet ir greitai gali realizuoti masinę gamybą ir pagerinti rinkos konkurencingumą.
3. Aukštas apdorojimo tikslumas
Apdorojimo centras, kaip ir kiti CNC staklės, pasižymi didelio apdirbimo tikslumo savybėmis. Be to, apdirbimo centras vengia kelių užspaudimų dėl centralizuoto apdorojimo proceso, todėl apdirbimo tikslumas yra didesnis, o apdirbimo kokybė yra stabilesnė.
4. Aukštas apdorojimo efektyvumas
Laikas, reikalingasdalysApdorojimas apima manevravimo laiką ir pagalbinį laiką. Apdorojimo centre yra įrankių žurnalas ir automatinis įrankių keitiklis. Tai gali atlikti kelis procesus viename staklėje, taip sutrumpindamas ruošinio spaustuko, matavimo ir staklių reguliavimo laiką bei sutrumpindamas pusiau uždarų ruošinių apyvartos, transportavimo ir laikymo laiką, todėl CNC staklės yra lengviau nei 4 kartus didesnė nei įprastų, nei 80%.
5. Sumažinkite operatorių darbo intensyvumą
Dalys apdorojant apdirbimo centrą automatiškai užpildomas pagal iš anksto užprogramuotą programą. Operatoriui ne tik kraunant ir iškraunant dalis, atliekant tarpinius pagrindinių procesų matavimus ir stebint staklių veikimą, bet ir operatoriui nereikia atlikti sunkių pasikartojančių rankinių operacijų, darbo intensyvumo ir įtampos. Gali būti labai sušvelninta, o darbo sąlygos taip pat buvo labai pagerintos.
6. Didelė ekonominė nauda
Naudojant apdirbimo centrą dalims apdoroti, kiekvienai dalims paskirtos įrangos kainos yra brangesnės, tačiau, jei būtų galima išsaugoti daugybę kitų išlaidų, gamybos mažomis partijomis, todėl galima gauti gerą ekonominę naudą. Pavyzdžiui, reguliavimas, apdirbimas irtikrinimasLaikas gali būti sutrumpintas po to, kai dalis bus įdiegta ant staklės, sumažinant tiesioginės gamybos išlaidas. Be to, kadangi apdirbimo centras apdoroja dalis, nereikia gaminti kitų armatūros, investicijos į aparatūra sumažėja, o kadangi apdirbimo centro apdorojimo kokybė yra stabili, laužo norma sumažėja, todėl gamybos sąnaudos dar labiau sumažėja.
7. Padarykite gamybos valdymo modernizavimą
Makavimo centro naudojimas dalimisproduktai. Šios funkcijos yra palankios modernizuojant gamybos valdymą. Šiuo metu daugelis didelio masto CAD/CAM integruotos programinės įrangos sukūrė gamybos valdymo modulius, kad realizuotų kompiuterinę gamybos valdymą. Nors apdirbimo centro procesų surinkimo metodas turi savo unikalius pranašumus, jis taip pat sukelia daug problemų, kurios yra išvardytos žemiau.
1) Po grubaus apdirbimo ruošinys tiesiogiai patenka į apdailos etapą. Ruošinio temperatūros kilimas neturi laiko atsigauti, o po aušinimo keičiasi dydis, o tai daro įtaką ruošinio tikslumui.
2) ruošinys yra tiesiogiai apdorojamas iš blanko į gatavą produktą. Viename užsegime metalo pašalinimo kiekis yra didelis, geometrinė forma labai keičiasi, ir nėra streso išsiskyrimo proceso. Po apdorojimo laikotarpio vidinis stresas išsiskiria, todėl ruošinys deformuoja.
3) Pjaustymas be traškučių. Lustų kaupimasis ir įsipainiojimas paveiks sklandų perdirbimo ir dalių paviršiaus kokybės pažangą ir netgi sugadins įrankį ir nutraukia ruošinį.
4) Užprišimo dalių armatūra turi atitikti reikalavimus atlaikyti dideles pjaustymo jėgas grubiai apdirbant ir tiksliai padėti apdailos metu, o dalių spaustuko deformacija turi būti maža.
