Theapdirbimascentras yra tipiška mechaninio apdorojimo įranga, integruojanti aukštąsias ir naujas technologijas.Remiantis statistika, apdirbimo centrai šiuo metu yra vienos plačiausiai naudojamų CNC staklių gamybos pramonėje.Jo plėtra atspindi projektavimo ir gamybos lygį šalyje.Apdirbimo centrai tapo pagrindine šiuolaikinių staklių kūrimo kryptimi ir yra plačiai naudojami mašinų gamybos pramonėje.Palyginti su įprastaisCNC mašinaįrankiai, jie turi šias išskirtines savybes.
1. Proceso koncentracija
Apdirbimo centre yra įrankių dėtuvė ir jis gali automatiškai keisti įrankius, kurie gali realizuoti kelių procesų ruošinių apdorojimą.Vieną kartą prispaudus ruošinį, CNC sistema gali valdyti stakles, kad automatiškai parinktų ir pakeistų įrankius pagal skirtingus procesus ir sureguliuotų suklio greitį bei pastūmą.Kiekis, judėjimo trajektorija.Šiuolaikiniai apdirbimo centrai įgalina ruošinį nepertraukiamai, efektyviai ir labai tiksliai apdoroti kelis paviršius, kelias funkcijas ir kelias stotis po vieno prispaudimo, tai yra proceso koncentravimo.Tai yra ryškiausia apdirbimo centro savybė.
2. Stiprus prisitaikymas prie objektų apdorojimo
Apdirbimo centras gali realizuoti lanksčią gamybą.Gamybos lankstumas atsispindi ne tik greitu reagavimu į specialius reikalavimus, bet ir gali greitai realizuoti masinę gamybą bei pagerinti rinkos konkurencingumą.
3. Didelis apdorojimo tikslumas
Apdirbimo centras, kaip ir kitos CNC staklės, pasižymi dideliu apdirbimo tikslumu.Be to, dėl centralizuoto apdorojimo proceso apdirbimo centre išvengiama daugkartinio suspaudimo, todėl apdirbimo tikslumas yra didesnis, o apdirbimo kokybė stabilesnė.
4. Aukštas apdorojimo efektyvumas
Laikas, reikalingasdalysapdorojimas apima manevravimo laiką ir pagalbinį laiką.Apdirbimo centre yra įrankių dėtuvė ir automatinis įrankių keitiklis.Jis gali atlikti kelis procesus vienoje staklėje, todėl sutrumpėja ruošinio suspaudimo, matavimo ir staklių reguliavimo laikas, sutrumpėja pusgaminių ruošinių apyvarta, transportavimo ir laikymo laikas, todėl lengviau pjaustyti. CNC staklių pjovimo laikas ir paleidimo laikas) yra 3–4 kartus didesnis nei įprastų staklių ir siekia daugiau nei 80%.
5. Sumažinti operatorių darbo intensyvumą
Detalių apdorojimas apdirbimo centre automatiškai baigiamas pagal iš anksto užprogramuotą programą.Be dalių pakrovimo ir iškrovimo, tarpinių pagrindinių procesų matavimų ir staklių veikimo stebėjimo, operatoriui nereikia atlikti sunkių pasikartojančių rankinių operacijų, darbo intensyvumo ir įtampos.gali būti labai palengvintas, o darbo sąlygos taip pat labai pagerėjo.
6. Didelė ekonominė nauda
Naudojant apdirbimo centrą detalių apdirbimui, kiekvienai detalei skiriamos įrangos sąnaudos yra brangesnės, tačiau vienetinės, mažos partijos gamybos atveju galima sutaupyti daug kitų išlaidų, todėl galima gauti geros ekonominės naudos.Pavyzdžiui, reguliavimas, apdirbimas irinspekcijaSumontavus detalę ant staklių galima sutrumpinti laiką, sumažinant tiesiogines gamybos išlaidas.Be to, kadangi apdirbimo centras apdoroja dalis nereikalaujant kitų tvirtinimo detalių, sumažėja investicijos į aparatinę įrangą, o apdirbimo centro apdorojimo kokybė yra stabili, sumažėja atliekų kiekis, todėl gamybos sąnaudos dar labiau sumažėja.
7. Palankus gamybos valdymo modernizavimui
Naudojant apdirbimo centrą dalims apdoroti galima tiksliai apskaičiuoti dalių apdorojimo valandas ir efektyviai supaprastinti tvirtinimo detalių ir pusgaminių valdymą.Produktai.Šios savybės yra palankios modernizuoti gamybos valdymą.Šiuo metu daugelis didelės apimties CAD/CAM integruotos programinės įrangos sukūrė gamybos valdymo modulius, skirtus kompiuteriniam gamybos valdymui realizuoti.Nors apdirbimo centro proceso surinkimo apdorojimo metodas turi savo unikalių pranašumų, jis taip pat sukelia daug problemų, kurios yra išvardytos žemiau.
1) Po grubaus apdirbimo ruošinys tiesiogiai patenka į apdailos etapą.Ruošinio temperatūros kilimas neturi laiko atsigauti, o po aušinimo keičiasi dydis, o tai turi įtakos ruošinio tikslumui.
2) Ruošinys tiesiogiai apdorojamas iš ruošinio į gatavą gaminį.Vienu užspaudimu pašalinamas didelis metalo kiekis, labai pasikeičia geometrinė forma, nevyksta įtempių pašalinimo procesas.Po tam tikro apdorojimo laikotarpio vidinis įtempis atsipalaiduoja, todėl ruošinys deformuojasi.
3) Pjovimas be drožlių.Skiedrų kaupimasis ir įsipainiojimas turės įtakos sklandžiam apdorojimo eigai ir dalių paviršiaus kokybei, netgi sugadins įrankį ir išmes ruošinį.
4) Priveržimo dalių laikiklis turi atitikti reikalavimus, kad būtų galima atlaikyti dideles pjovimo jėgas grubaus apdirbimo metu ir tiksliai išdėstyti apdailos metu, o dalių suspaudimo deformacija turi būti nedidelė.
