Norint pagerinti detalių tikslumą mechaninio apdirbimo metu, dažnai reikia naudoti du būdus: sumažinti klaidų šaltinius ir įdiegti klaidų kompensavimą.Vieno metodo naudojimas gali neatitikti reikiamo tikslumo.Žemiau pateikiami du metodai, paaiškinti kartu su jų taikomomis programomis.
1 SPRENDIMAS: KLAIDŲ ŠALTINIŲ PAGRINDIMAS
1. Sumažinkite CNC staklių geometrines klaidas:CNC staklėse eksploatacijos metu gali atsirasti įvairių geometrinių klaidų, tokių kaip kreipiančiųjų bėgių ir sraigtinių transmisijų klaidos.Norint sumažinti šias klaidas, galima imtis šių priemonių:
• Reguliariai prižiūrėkite ir prižiūrėkite stakles, įskaitant valymą, tepimą ir reguliavimą.
• Užtikrinti, kad CNC staklių standumas ir geometrinis tikslumas atitiktų nurodytus standartus.
• Atlikite tikslų CNC staklių kalibravimą ir padėties nustatymą.
2. Sumažinkite šiluminės deformacijos paklaidas:Šiluminė deformacija yra dažnas mechaninio apdirbimo klaidų šaltinis.Siekiant sumažinti šiluminės deformacijos paklaidas, galima apsvarstyti šiuos metodus:
• Kontroliuokite staklių temperatūros stabilumą, kad išvengtumėte temperatūros pokyčių, turinčių įtakos staklei ir ruošiniui.
• Naudokite sumažintas šiluminės deformacijos medžiagas, pvz., lydinius, pasižyminčius geru terminiu stabilumu.
• Apdirbimo proceso metu taikykite vėsinimo priemones, tokias kaip purškiamas aušinimas arba vietinis aušinimas.
3. Sumažinkite servo sistemos sekimo klaidas: Servo sistemos sekimo klaidos gali sumažinti apdirbimo tikslumą.Štai keletas būdų, kaip sumažinti sekimo klaidas servo sistemoje:
• Naudokite didelio tikslumo servovariklius ir tvarkykles.
• Sureguliuokite servo sistemos parametrus, kad optimizuotumėte jos atsako greitį ir stabilumą.
• Reguliariai kalibruokite servo sistemą, kad užtikrintumėte jos tikslumą ir patikimumą.
4. Sumažinkite vibracijos ir nepakankamo standumo sukeliamas klaidas:Vibracija ir nepakankamas standumas gali turėti įtakos detalių apdirbimo tikslumui.Apsvarstykite šias rekomendacijas, kad sumažintumėte šias klaidas:
• Pagerinti staklių konstrukcinį standumą, pvz., padidinti jo svorį arba sustiprinti lovos standumą.
• Įdiekite vibracijos slopinimo priemones, pvz., vibraciją izoliuojančias kojeles arba slopinimo trinkeles.
KLAIDŲ KOMPENSAVIMAS:
1. Aparatinės įrangos kompensacija: Aparatinės įrangos kompensavimas apima CNC staklių mechaninių komponentų matmenų ir padėties reguliavimą arba keitimą, siekiant sumažinti arba kompensuoti klaidas.Štai keli įprasti aparatinės įrangos kompensavimo būdai:
• Apdirbimo proceso metu naudokite tikslaus reguliavimo varžtus ir kreipiamuosius bėgelius.
• Sumontuokite kompensavimo įtaisus, pvz., tarpines poveržles arba reguliuojamas atramas.
• Norėdami greitai aptikti ir sukalibruoti staklių klaidas, naudokite didelio tikslumo matavimo įrankius ir įrangą.
2. Programinės įrangos kompensacija: Programinės įrangos kompensavimas yra realaus laiko dinaminio kompensavimo metodas, pasiekiamas formuojant uždaro ciklo arba pusiau uždaro ciklo servo valdymo sistemą.Konkretūs veiksmai apima:
• Naudokite jutiklius, kad apdirbimo proceso metu realiu laiku aptiktumėte tikrąją padėtį ir pateiktumėte grįžtamojo ryšio duomenis CNC sistemai.
• Palyginkite faktinę padėtį su norima padėtimi, apskaičiuokite skirtumą ir išveskite jį į servo sistemą judesio valdymui.
Programinės įrangos kompensavimo pranašumai yra lankstumas, didelis tikslumas ir ekonomiškumas, nereikia keisti CNC staklių mechaninės struktūros.Palyginti su aparatinės įrangos kompensavimu, programinės įrangos kompensavimas yra lankstesnis ir naudingesnis.Tačiau praktikoje paprastai reikia atsižvelgti į konkrečius apdirbimo reikalavimus ir mašinos sąlygas bei pasirinkti tinkamą metodą arba taikyti visapusišką požiūrį, kad būtų pasiektas geriausias apdirbimo tikslumas.
Kaip profesionali CNC apdirbimo gamykla, HY CNC įsipareigojo nuolat gerinti apdirbimo tikslumą.Nesvarbu, ar jums reikia pasirinktinių dalių, masinės gamybos ar didelio tikslumo apdirbimo, mes galime patenkinti jūsų reikalavimus.Pasirinkę mūsų CNC apdirbimo paslaugas, gausite naudos iš tikslaus apdirbimo, aukštos kokybės gaminių ir patikimo pristatymo.Sužinokite daugiau apie mus, apsilankykitewww.partcnc.com, arba susisiekitehyluocnc@gmail.com.
